山西250型H钢冷弯机
冷弯系统 冷弯系统由冷弯辊轮、燕尾槽和辅助轨道三部分组成。燕尾槽前部通过销轴与冷弯辊轮相连接，其后部通过销轴与液压缸相连接。轨道通过螺栓栓接在底座上，主要起导向作用，同时轨道外侧镶嵌了冷弯辊轮行程标示尺，以控制冷弯辊轮的行程。 冷弯辊轮主要是受到型钢冷弯时的反作用加压力，因此一方面冷弯辊轮的强度和刚度不仅要满足要求，而且对支承辊轮的轴承位置分布和型号选择都必须严格设计和计算。轴承一般应沿辊轮轴向位均匀布置，同时轴承应以低速大载荷标准为宜。
山西250型H钢冷弯机 液压系统 冷弯机的液压系统是**基本的系统，即单缸单泵系统，但在元件和油路的选择上有一定的特点， 齿轮泵具有外形尺寸小、结构紧凑、对油的污染不敏感、工作可靠的优点，因此其动力元件选用齿轮泵。 在冷弯加工制作过程中，液压缸的速度要求较为缓慢，一方面可避免因冷弯速度过快引起型钢失稳使强度遭到破坏；另一方面便于操作，液压缸行程定为易于控制，提高价格精度和质量。所以选择“O”型中位机能的电磁阀，通过手柄和点动操作，实现对液压缸行程的准确定为。
山西250型H钢冷弯机 本实用新型为了解决现有弯拱机弯制型钢时易发生变形、扭曲及回弹现象的问题，提供了一种防变形、扭曲及回弹型钢弯拱机。 本实用新型是采用如下技术方案实现的：防变形、扭曲及回弹型钢弯拱机，包括底座，底座上固定有弧形分布的若干框架，框架内均设置有上托辊和下托辊，框架内侧设有顶升油缸，位于两端的框架内的上托辊上固定有与型钢的翼板、腹板配合的约束辊轮，框架外侧与顶升油缸对应的位置处设有与底座固定的反向轮。弯制型钢过程中，型钢的翼板两侧及翼板与腹板之间均受到了完全约束，从而保证了型钢的**成型，克服了现有弯拱机弯制型钢时易发生变形、扭曲及回弹现象的问题。
按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。