青海工字钢冷弯成型机
经济技术比较： （1）降低成本 通常一节9m的工字钢拱架，工地原始办法是用氧气、乙炔每米割一个三角形缺口，用大锤敲打成弧形，之后用电焊条焊好。这样做就破坏了工字钢的整体性，留下了多处烧伤。另外一种方法是在附近地区的工厂加工，但常常存在工厂太远，运输不便，加工费用高等问题，加大了成本。使用冷弯机则简单的多，只要将三相电引至加工区即可。**不足之处是冷弯机一次性投入2万元，然而对工字钢的加工量来讲，这种投入完全是值得的。况且冷弯机加工时是连续的，工字钢之间全部用电焊焊接，不存在下脚料，每加工9m可节约近50cm，成本大大降低。 （2）工效 使用冷弯机4人8小时可制成8榀拱架，而传统办法做拱架4人12小时只能完成4榀，而且需要消耗大量电焊条、氧气、乙炔进行修补，工效差异显然很大。 （3）质量 采用冷轧技术，用机械力量直接弯曲制成，对工字钢未造成破坏，保持了工字钢自身的完整性及机械性能，无大的扭曲及变形，质量好。 工厂化的加工工艺完全可以移植到工地现场。
青海工字钢冷弯成型机 轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
青海工字钢冷弯成型机 数控冷弯机液压系统采用手动换向阀对油缸进行转换，实现油缸的真反向运动。采用单项节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时，系统负荷，有效防止了系统发热。
型钢加工简单、成本较低，当跨度与荷载较小时应优先选用。工字钢由于其宽度方向的惯性矩和回转半径比高度方向的小得多，故多用作单向受弯构件，单向弯曲型钢的设计，一般按抗弯强度要求计算型钢需要的截面抵抗矩，根据计算所得到的截面抵抗矩选择型钢型号，然后进行强度、整体稳定性和刚度验算。如果不合适，则调整型钢型号，再行计算。